卧式渣浆泵的机械密封在经过静压试验后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴及端盖密封失效后，基本上都是由于动，静环摩擦副受破坏所致。

引起摩擦副密封失效的主要因素有哪些呢？

1. 操作中，因抽空，气蚀和憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动，静环接触面分离。

2. 安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损，擦伤。

3. 动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量。

4. 静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离环座。

5. 浆液中有颗粒物，运转中进入摩擦副，损伤动，静环密封端面。

如果在正常运转中突然泄漏失效析及解决措施有哪些？

渣浆泵在运转中突然泄漏，少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工兑变化较大或操作，维护不当引起的，主要原因有如下几点：1.抽空，气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏。2.对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起的介质汽化，导致密封失效。3.密封冷却水中断。4.对较长时间停止运转，重新起动时没有手动盘车，摩擦副密封因粘连而扯坏密封面。5.介质中腐蚀性，聚合性以及结胶性物质增多。6.环境温度急剧变化。7.工况频繁变化或调整。

渣浆泵机械密封使用时一般是需要接入冷却水的，泵使用前，必须先接通轴封水，停泵时也要在停泵几分钟后，再关闭。冷却水的作用不言而喻，很多渣浆泵机械密封故障都是冷却水水压不够，或是出现中断，更或者冷却水不干净造成的，所以轴封水是很重要的，我们一定要给予足够的重视。

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